激光熔覆技术是一项新兴的零件加工表面改性技术，它是以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之与基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成的一层表面涂层。激光熔覆层具有稀释率低、热影响区小、与基面冶金结合、熔覆件变形小、过程易实现自动化等特点。

激光熔覆技术应用到表面处理上，可以大幅度提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能，提高材料的使用寿命。轴类产品表面受损，大多是腐蚀磨损造成的，采用激光熔覆对其进行表面修复的时候，为保证涂层质量，要密切关注熔覆过程中的各项参数，如：激光功率、光斑直径、离焦量、送粉速度、扫描速度等，这些参数对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大的影响，需要采用合适的控制方法将各种影响因素控制在熔覆工艺允许范围内。

随着控制技术和计算机技术的不断发展，激光熔覆技术也正在向智能化方向前进。随着技术的不断升级，激光熔覆加工技术不仅可以应用到受损工件的修复上，还可以用于废品件的处理，从而节约加工成本；同时，激光熔覆技术在金属快速制造、航空、 事、石油、化工、 等方面也被广泛应用。